在材料科學(xué)里，鎂及鎂合金是公認(rèn)的最輕的結(jié)構(gòu)金屬材料之一， 其出色的輕質(zhì)屬性和高強(qiáng)度、高延伸率等特性，逐步成為工業(yè)設(shè)計(jì)與制造中的寵兒。隨著技術(shù)的不斷迭代，觸變成型工藝因其溫度低，料的塑性更好，流動(dòng)性更強(qiáng)，使得鎂合金可以在較低的溫度和壓力下有更好的成型效果。

Thixomolding 半固態(tài)成型技術(shù)也被稱為半固態(tài)觸變鑄造，是一種介于固態(tài)和液態(tài)之間的材料加工方法。這種工藝在上下模沒有閉合前，將半固態(tài)金屬移入模具內(nèi)，然后模具的一部分向另一部分運(yùn)動(dòng)，施加一定的壓力，保證金屬充滿型腔。Thixomolding優(yōu)點(diǎn)包含制品內(nèi)部材質(zhì)充填狀況良好，不會(huì)卷入氣體； 制品尺寸精度高較一般的液態(tài)凝固時(shí)的收縮為??；成型制造過程的廢品率較少；制品的機(jī)械性質(zhì)優(yōu)良，耐蝕性亦較佳；制品的肉厚可在1mm 以下，甚至是0.60 mm；工廠環(huán)境較佳，沒有合金熔解爐，不需使用六氟化硫SF6。通過半固態(tài)加工，控制冷卻速率和加工條件，實(shí)現(xiàn)晶粒的細(xì)化，提高材料的屈服強(qiáng)度。

除了高強(qiáng)度，鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)還賦予了材料優(yōu)異的延伸率。與傳統(tǒng)的鎂合金相比，半固態(tài)鎂合金展現(xiàn)出更好的機(jī)械性能，提升延伸率，斷裂風(fēng)險(xiǎn)大大減少。這意味著鎂合金部件在受到外力作用時(shí)，能夠展現(xiàn)出更好的塑性變形能力，從而在復(fù)雜的成型過程中保持其完整性和功能性。高延伸率的特性，使得鎂合金在制造過程中更加靈活，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的設(shè)計(jì)需求。

從消費(fèi)電子3C產(chǎn)品、車輛零件、醫(yī)療設(shè)備、運(yùn)動(dòng)器材到航空工業(yè)飛機(jī)的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度，高延伸率，這一特性組合，為鎂合金開啟了廣泛的應(yīng)用之門。尤其是航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域，對(duì)材料的強(qiáng)度和重量有著嚴(yán)格的要求。鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)，通過精確控制材料的微觀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了材料強(qiáng)度的顯著提升。這種技術(shù)使得鎂合金在保持其輕質(zhì)特性的同時(shí)，擁有了更高的強(qiáng)度，滿足多功能性、多樣性、高性能應(yīng)用的需求。

鎂合金半固態(tài)觸變成型技術(shù)，不僅是材料科學(xué)的一大進(jìn)步，更是工業(yè)制造的未來趨勢(shì)。它以其高強(qiáng)度、高延伸率和卓越的加工性能，正在引領(lǐng)一場(chǎng)新材料革命。隨著技術(shù)的不斷成熟和應(yīng)用的深入，我們有理由相信，將在未來的工業(yè)發(fā)展中扮演更加重要的角色。